En. Hola.
Bienvenidos a la excursión virtual de Culver.
Estamos siguiendo el camino que toman las natillas
congeladas de Culver's desde la granja
a sus restaurantes.
Mucha magia sucede en la planta de procesamiento.
Gracias a un equipo de profesionales dedicados,
de científicos de alimentos
hasta los especialistas en logística que
trabajan incansablemente entre bastidores.
Vamos a verlo.
Una vez que la leche llega a la planta de procesamiento,
Se prueba y luego se descarga inmediatamente.
A continuación, la leche se almacena cuidadosamente
a la temperatura perfecta
para mantener su frescura.
Cada paso de aquí en adelante se centra en
transformar esa leche
en las natillas congeladas exclusivas de Culver.
La primera parada es el control de calidad, donde
los técnicos de laboratorio realizan pruebas críticas
para garantizar que la leche cumpla con los altos
estándares de frescura y seguridad de la FDA y Culver.
Todos los días tienen que pasar por nuestro programa
de Gestión de Incidentes de Seguridad Alimentaria,
que básicamente gestiona todas las quejas
que vienen en alimentos o artículos de
embalaje o entregas
que vienen de nuestros restaurantes y se
ponen en un sistema.
Así que tenemos los datos y se relacionan con las facturas.
Ahí es donde me doy cuenta de si estamos teniendo o no
cualquier problema alimentario o problema de calidad en
un artículo específico,
Y eso me da una visión de los más de 900 restaurantes.
Bueno, en una semana normal, por ejemplo, la semana
pasada que pasé el lunes fue un día de viaje.
Martes.
El miércoles fue en las instalaciones y de hecho
estoy auditando sus programas.
La auditoría de seguridad alimentaria es lo
que tienen que tener
Un sistema de gestión de calidad dentro
de un fabricante.
Ese sistema de gestión de la calidad es una
serie de documentos
que les dice cómo hacen las cosas, cuándo las
hacen y qué tienen
para asegurarse de que están creando y produciendo un
producto seguro y de calidad.
Esa es la idea, es por qué se audita y por qué hay que
tener programas en marcha
para asegurarse de que no está moviendo la contaminación.
La recordación ocurre. Eso es daño a la marca.
Eso es lo más importante en mi trabajo, proteger la marca
y cualquier incidente de un cliente que salga de uno
de nuestros restaurantes
que no está contento con lo que les sirvieron.
Eso es la perdición de nuestra marca.
Eso dañará nuestra marca y en cada paso del camino,
Hay pequeñas cosas que tenemos que hacer para
proteger la marca.
Después de que el molino pasa la prueba, se somete
a dos procesos críticos
pasteurización y homogeneización.
La pasteurización tiene que ver con la seguridad.
La leche se calienta suavemente a una
temperatura precisa lo suficientemente alta
para matar las bacterias dañinas, pero lo
suficientemente bajo como para preservar el sabor
natural de la leche.
Este cuidadoso equilibrio garantiza que la leche sea
segura para el consumo humano.
Solo unos pocos grados o minutos pueden marcar la
diferencia en seguridad.
Por lo tanto, estos trabajadores calificados
utilizan el último estado de la técnica
tecnología para controlar constantemente la temperatura
y el caudal de la leche,
asegurándose de que cada lote se trate con el
mismo cuidado y precisión.
Pero hay algo más que la seguridad.
Después de la pasteurización, la leche pasa por
estas altas presiones,
años homogeneizados
que pueden descomponer y distribuir uniformemente
las partículas de grasa por toda la leche.
¿Por qué es importante?
Porque es la clave de la textura ultra
suave de las natillas.
Sin homogeneización, la grasa se separaría,
lo que lleva a una consistencia desigual
más granulada.
Definitivamente no es el camino de Culver.
Es decir, una leche suave y cremosa.
En algún momento, parte de la leche se someterá a un proceso
llamada separación, que consiste en girar la
leche en una centrífuga
como este para separar la nata de la leche.
A continuación, la crema se
se retira para hacer varios productos como queso,
mantequilla y crema batida.
Los usos de Culver y los restaurantes.
Ahora estamos en la estación de mezclas donde la tradición
se encuentra con la tecnología
Utilizando sistemas de mezcla de precisión y dispensadores
automáticos de ingredientes.
El resto de la leche se mezcla con nata fresca, yema de
huevo pasteurizada real,
y la cantidad justa de azúcar para crear la tradicional
base de natillas.
Es la adición de los huevos reales lo que le da a
las natillas de Culver
ese grosor rico y cremoso de la firma.
De hecho, está escrito en la ley que las natillas
deben tener al menos un 1,4% de huevo.
Sensores en tiempo real y controles computarizados
Controle variables como la velocidad de mezcla,
la temperatura y la presión del aire.
El uso de la tecnología moderna de procesamiento
de alimentos reduce el error humano
y conserva las cualidades artesanales
de los ingredientes.
Atención al detalle y experiencia tecnológica
es imprescindible para cualquier persona que trabaje
en la estación de mezcla.
Ahora que la mezcla de natillas se ha mezclado
a la perfección,
Es hora de la siguiente etapa de su viaje.
El área de embalaje y envío aquí.
La mezcla estará preparada
para su envío a los centros de distribución
de Culver en todo el país.
¿Cómo permite mi trabajo que las natillas lleguen
de la granja a la cuchara?
Creo que sin mi trabajo nunca se habrían hecho esas natillas
sin tener los controles en su lugar
Creado por personas como hacer un papel de gerente de calidad
y la comprensión de los procesos y los puntos
críticos de control
que deben gestionarse a lo largo de los procesos de
fabricación de alimentos.
No creo que las natillas sean una opción continua
línea de productos.
Desde técnicos de laboratorio que garantizan la calidad
hasta operadores y supervisores de máquinas.
La planta de procesamiento ofrece innumerables
oportunidades profesionales.
Gracias por visitarnos hoy. Nos vemos pronto.